多层实木复合地板结构，工艺流程

多层实木复合地板环境亲和层——表层

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多层实木地板表层压贴名贵稀有木种，纹理自然、大方，保持了原木地板天然尊贵，同时减少了对珍贵木材的过度消耗;亲近自然，安居享受。严格的含水率处理，使其成板后表板与基板的含水

率存在科学的差异，使板材处于预应力的状态。当其在冬季或采暖干燥季节使用时，表板释压，从而使表板和基板的变形达到平衡，确保其在地热采暖的环境中不会开裂。

多层实木地板的面层通常是非洲红檀、沙比利、红卡雅、灰海棠、欧洲白橡、柞木、橡木、紫檀、斑马木、黑核桃、大果阿那豆、香脂木豆、榆木等不同档次装饰效果的名贵木种，目前共开发国内外畅销花色逾60种，选用面材超40种。既有畅销国内外市场的0.6mm面皮平面辊涂系列产品，又有国内外市场需求甚殷的手刮仿古和拉丝仿古系列。

多层实木复合地板价值创新层——基材

多层实木地板基材完全出自科技杰作，彻底改变了对地板的传统思维。它采用非稀有而又可再生的木材纵横交错叠压成基材，使地板的“内应力”达到平衡，消除地板的“各向异性”，从而克服了传统实木地板易曲翘变形、干缩湿涨等弊端。经专家在多种自然环境状态与地热环境状态下测试，多层实木地板其膨胀收缩量仅为实木单板的 1/15 ～ 1/20 ，足见其稳定性相当强。中间层部分芯板选用进口70年以上树龄的优质木材，旋切后，经过浸泡、蒸煮、烘干等处理，木材基本改性后使其内应力削减后接近零，从而避免在使用过程中芯板开裂的问题。

实木复合地板的基材低密度的木材，如柳桉、桉杂、杨木、樟木松等，多层地板的层数一般奇数较好，以中间为对称中心，上下层的内应力互相抗衡，较大限度地消除木材的各项异性，保证了木地板在使用时的稳定性，避免了木地板的变形、弯曲、开裂。基材有良好的防水性、抗热性、达到不开胶、不变形，从而保证地板基材的质量。

多层实木复合地板漆面

采用美国PPG油漆，以独有的碾压漆技术，有效地增强了漆膜的弹性和韧性，防止因硬脆而发生的爆漆现象。十遍准确的漆膜处理，确保经久耐用。表层雾面亚光防滑处理，雅致大方、步行安全、触感舒适。

实木复合地板的油漆大多采用超耐磨辊涂漆、超耐磨淋漆（又称为钢琴漆）。用于地热的油漆选用辊涂较好，其良好的韧性和弹性，都能防止地板过分干燥引起的爆漆现象。在地板的表面涂装的UV漆，具有较好的抗菌性、防腐性，能够长久有效抑制各种细菌的繁殖与生长，便于清洁卫生，光彩亮洁。

多层实木地板工艺流程

靠前步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合;热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步：基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步：实木面皮挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步：地板板坯成型 将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步：地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步：地板切割开槽 经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

第十二步：淋漆干燥定型 开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。